SiC سیاه و SiC سبز هر دو مواد سایش سخت و سخت در زمینه صنعتی هستند. علاوه بر تفاوت رنگ، تفاوت های زیادی در خواص و عملکرد وجود دارد.
جنبه های زیر تفاوت های اصلی هستند:
1. تفاوت فرآیند تولید.
سیاه سی سی (کاربوراندوم سیاه) از ماسه کوارتز، کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان مواد خام ساخته شده است و از طریق کوره مقاومتی در دمای بالا ذوب می شود. برخی از تولیدکنندگان کاربید سیلیکون سیاه آنتراسیت را برای جایگزینی نفت برای صرفه جویی در هزینه استفاده می کنند.
SiC سبز (کاربوراندوم سبز) از کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی در فرآیند ذوب مشابه ساخته می شود. اما نمک را به عنوان افزودنی برای ایجاد رنگ سبز اضافه کرد.
2. تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی.
کاربید سیلیکون سیاه دارای سختی بین کوراندوم و الماس است، استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به کورندوم دارد و شکننده و تیز است. کاربوراندوم سبز سخت تر از سیاه است. جزئیات به شرح زیر است:
| فهرست مطالب | سیاه SiC (درجه A) | سبز SiC |
| ترکیب شیمیایی | SiC: 98-99.2٪ | SiC 98.8-99.5٪ |
| سختی Mohs: | 9.2-9.3 | 9.4-9.5 |
| سختی ویکر: | 28-32 گیگا پاسکال | 33-34 گیگا پاسکال |
| وزن مخصوص: | 3.15-3.20 گرم بر سانتی متر 3 | 3.2-3.45 گرم بر سانتی متر 3 |
| چگالی ظاهری (LPD بستگی به اندازه دارد): | 0.8-1.5 گرم بر سانتی متر 3 | 0.6-1.5 گرم بر سانتی متر 3 |
| رنگ: | مشکی | سبز |
| شکل ذرات: | شش ضلعی | شش ضلعی |
| مدول الاستیسیته | 58-65×10 6 psi | 58-65×10 6 psi |
| ضریب انبساط حرارتی | 3.9-4.5 x10 -6 /°C | 4.0-4.8 x10 -6 /°C |
| رسانایی حرارتی (در 25 درجه سانتیگراد) | 70-130 W/M·K | 60-200W/M·K |
| ماده خام | کک نفتی، ماسه کوارتز | کک نفتی، ماسه کوارتز، نمک |
| مشخصات موجود | F12-F220,F230-F1200,P40-P5000 | F12-F220,F230-F2000 |
3. تفاوت در هدف:
》》صنایع سنگ زنی: کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی آلیاژها، سرامیک، سنگ مرمر و مواد یشم استفاده می شود. کاربید سیلیکون سبز معمولاً برای سنگ زنی موادی مانند آلیاژهای سخت، شیشه کوارتز، شیشه نوری، گرانیت و غیره استفاده می شود. کاربید سیلیکون سبز نیز یک ماده متداول برای برش سیم کریستال است.
》》صنعت سرامیک کاربید سیلیکون: کاربید سیلیکون سیاه برای فیلترهای ذرات DPF، بدنه پمپ کاربید سیلیکون، سرامیک های فوم و غیره استفاده می شود. سرامیک ضد گلوله و غیره
》》صنایع ساینده: کاربید سیلیکون سیاه در زمینه هایی مانند کاغذ ساینده آب و ساینده های پوشش داده شده استفاده می شود. کاربید سیلیکون سبز در زمینه هایی مانند لوازم جانبی چرخ سنگ زنی الماس، دیسک های سنگ زنی، چرخ های سنگ زنی PVA و بلوک های سنگ زنی سفالی الماس استفاده می شود.
》》سایر صنایع: کاربردهای معمولی کاربید سیلیکون سیاه شامل ماستیک نسوز، پر کردن سیستم‌های گوگردزدایی در نیروگاه‌ها و غیره است. کاربید سیلیکون با عیار پایین (حاوی حدود 85٪ SiC) یک اکسید کننده عالی است که می تواند سرعت فولادسازی را تسریع کند، کنترل ترکیب شیمیایی را تسهیل کند و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. کاربردهای معمولی کاربید سیلیکون سبز شامل پوشش نچسب تابه (PTFE)، مواد افزودنی ژل نانو ایروژل و زمینه های دیگر است.
در مجموع، SiC سبز عملکرد بهتری نسبت به Black SiC دارد، اما SiC سیاه دارای مزیت در قیمت است. بنابراین، کاربران می توانند مورد مناسب با الزامات کیفیت متفاوت را انتخاب کنند.
