کاربید سیلیکون سیاه F16/F20 برای ریخته گری چدن داکتیل
معرفی محصول کاربید سیلیکون سیاه F16/F20 برای ریخته گری چدن انعطاف پذیر
کاربید سیلیکون سیاه (SiC)F16/F20 نیز کاربوراندوم سیاه نامیده می شود. این یک ماده غیر فلزی است که از کک نفتی و شن و ماسه سیلیکون با ذوب شدن در کوره مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته می شود. کاربرد اصلی کاربید سیلیکون سیاه در ریخته گری چدن و چدن داکتیل به دلیل پایداری نسوز بالا، پایداری حرارتی خوب، مقاومت در برابر سرباره در دمای بالا و خواص اکسید زدایی و احیایی خوب، اکسید زدا است. افزودن سیلیکون کاربید به آهن قبل از ریخته گری می تواند عملکرد و کیفیت چدن را بهبود بخشد. معمولاً 85-90٪ کاربید سیلیکون برای ریخته گری چدن خاکستری مناسب است و کاربید سیلیکون 97-98٪ برای ریخته گری چدن داکتیل مناسب است.
نقطه ذوب کاربید سیلیکون تا 2700 ℃ است. در طی فرآیند ذوب چدن در کوره القایی، در چدن مذاب با دمای بالا ذوب نمی شود بلکه در چدن مخلوط می شود. افزودن کاربید سیلیکون سیاه می تواند معادل کربن را بهبود بخشد و به عنوان یک جاذب اکسیژن برای تقویت کاهش پذیری آهن مذاب عمل کند. این می تواند از بارش کاربید جلوگیری کند، فشردگی چدن را بهبود بخشد و نرخ کروی شدن گرافیت چدن گرهی را افزایش دهد. بنابراین، افزودن کربوراندوم می تواند کیفیت چدن را بهبود بخشد.
کاربید سیلیکون سیاه F16/F20 برای ریخته گری چدن شکل پذیر توابع:
- پس از افزودن کاربید سیلیکون به آهن مذاب، می توان آن را به کربن و سیلیکون در چدن تبدیل کرد و معادل کربن را افزایش داد.
- کربن و سیلیکون تجزیه شده توسط کاربید سیلیکون در آهن مذاب انرژی داخلی بیشتری نسبت به کربن و سیلیکون موجود در خود آهن مذاب دارند. کربن موجود در آهن مذاب رسوب نمی کند و نمی تواند اکسید زدایی ایجاد کند. در نتیجه، کربن موجود در کاربید سیلیکون می تواند به کاهش اکسیداسیون دست یابد.
- اثر اکسیداسیون کاربید سیلیکون برای هسته گرافیت مفید است و می تواند پردازش و خواص مکانیکی چدن را بهبود بخشد.
- افزودن سیلیکون کاربید به چدن می تواند درجه گرافیتی شدن را افزایش داده و تمایل به لکه های سفید را کاهش دهد. بدین ترتیب خواص مکانیکی چدن بهبود می یابد. برای چدن داکتیل، تعداد کره های گرافیتی را می توان افزایش داد تا نرخ مدولار شدن را بهبود بخشد.
- محصولات اکسیژن‌زدایی تولید شده توسط اکسیژن‌زدایی کاربید سیلیکون در آهن مذاب تحت واکنش‌های متالورژیکی قرار می‌گیرند. بنابراین اثرات مضر اکسیدهای موجود در مواد خورنده کوره را کاهش می دهد و به اثر خالص سازی آهن مذاب دست می یابد.
خواص فیزیکی کاربید سیلیکون سیاه F16/F20 برای ریخته گری چدن شکل پذیر:
| سختی: | Mohs: 9.2، Vicker: 28-32 GPa |
| نقطه ذوب: | در حدود 2300 درجه سانتیگراد جدا شد |
| حداکثر دمای سرویس: | 1900 درجه سانتیگراد |
| وزن مخصوص: | 3.2-3.45 گرم بر سانتی متر مکعب |
| چگالی ظاهری (LPD): | 1.2-1.6 گرم بر سانتی متر مکعب (بستگی به اندازه دارد) |
| رنگ: | مشکی |
| شکل ذرات: | شش ضلعی |
| مدول الاستیسیته | 58-65×106 psi |
| ضریب انبساط حرارتی | 3.9-4.5 x10-6 / ℃ |
| رسانایی گرمایی | 71-130 W/MK |
محتویات شیمیایی کاربید سیلیکون سیاه F16/F20 برای ریخته گری چدن انعطاف پذیر:
| مورد | محتوا |
| SiC | 98.810٪ |
| SiO2 | 0.620٪ |
| H2O3 | 0.110٪ |
| Fe2O3 | 0.180٪ |
| اف سی | 0.150٪ |
| اف، سی | 0.015٪ |
سایر مشخصات کاربید سیلیکون سیاه برای ریخته گری و نسوز:
| مشخصات | خلوص SiC | اف سی | Fe2O3 | مرطوب |
| SiC86 | ≥ 86% | ≤2.4٪ | ≤ 2.0٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC88 | ≥ 88٪ | ≤ 2.3٪ | ≤ 2.0٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC90 | ≥ 90% | ≤ 2.0٪ | ≤ 1.8٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC92 | ≥ 92% | ≤ 1.8٪ | ≤ 1.7٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC93 | ≥93% | ≤ 1.8٪ | ≤ 1.6٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC95 | ≥ 95% | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.3٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC97 | ≥ 97٪ | ≤ 0.8٪ | ≤ 1.2٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC97.5 | ≥97.5٪ | ≤ 0.8٪ | ≤ 0.9٪ | ≤ 0.2٪ |
| SiC98 | ≥ 98٪ | ≤ 0.5٪ | ≤ 0.5٪ | ≤ 0.2٪ |
اندازه ذرات کاربید سیلیکون سیاه برای ریخته گری و نسوز:
سنگ ریزه و دانه ماکرو: F12، F14، F16، F20 و غیره.
کسر: 0-10 میلی متر، 0-5 میلی متر، 1-10 میلی متر، 1-5 میلی متر و غیره
جزئیات تولید کاربید سیلیکون سیاه:
بسته بندی کاربید سیلیکون سیاه:
- کیسه 25KGS/PVC
- 1 و 1.35 متریک تن / کیسه جامبو
- کیسه 25 کیلوگرمی / پی وی سی، 40 کیسه / کیسه جامبو
- 1 و 1.35 متریک تن / جامبو کیسه / پالت
- بسته های سفارشی دیگر موجود است
آخرین اخبار:
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.