خواص و کاربرد سری P کربوراندوم سیاه
سری P کربوراندوم مشکی برای تولید سایندههای روکشدار، الزامات خاصی دارد و شکل ذرات، توزیع اندازه ذرات و سایر شاخصهای ساینده از اهمیت بالایی برخوردار است. در فرآیند ساخت ماسه سیلیکون کاربید مشکی P-Grit، فرآیندهای تصفیه شیمیایی و شستشوی آب، تمیزی خوب و رسانایی کم ساینده را تضمین میکنند.
خواص کربوراندوم سیاه سری P:
1. سختی بالا و چقرمگی خوب
ساینده کاربوراندوم سیاه خود سختی بسیار بالایی دارد، با سختی موهس حدود 9.2. در طول فرآیند سنگ زنی، میتواند به سرعت سطح قطعه کار را برش داده و مواد را به طور موثر حذف کند. در عین حال، چقرمگی خوبی نیز دارد. ذرات SiC در طول سنگ زنی به راحتی نمیشکنند و میتوانند برای مدت طولانی تیزی خود را حفظ کنند و کارایی و کیفیت سنگ زنی را تضمین کنند.
۲. اندازه ذرات یکنواخت
الزامات مربوط به ذرات بزرگ و ریز در استانداردهای سری P کربوراندوم مشکی سختگیرانهتر از سری F است. این امر میتواند تضمین کند که سایندهای که نقش سایشی روی سطح ساینده پوشش داده شده ایفا میکند، میتواند اثر سایشی بهتری داشته باشد.
۳. شکل ویژه ذرات
شکل ذرات ماسه سیاه SiC P-Grit به گردی ماسه F نیست، بلکه به شکل نواری بلند است. به این ترتیب، یک سر ذره به زیرلایه و سر دیگر برای آسیاب کردن میچسبد. این میتواند یکنواختی آسیاب کردن را بهبود بخشد.
۴. گرد و غبار کمتر و پاکیزگی بالا
شستشوی کربوراندوم سیاه با آب، گرد و غبار و ناخالصیهای روی سطح ذرات را کاهش میدهد. بنابراین، این امر به پیوند ساینده و چسب کمک میکند و هیچ گونه ریزش شن و ماسهای وجود نخواهد داشت.
5. خود تیز شوندگی خوب
در طول فرآیند سنگزنی، ماسه سیاه کربوراندوم P به دلیل سایش به طور مداوم لبههای تیز جدیدی ایجاد میکند. این خاصیت خود تیزشوندگی، ابزار ساینده را قادر میسازد تا عملکرد سنگزنی پایدار را در کل فرآیند استفاده حفظ کند، بدون اینکه نیازی به تعویض مکرر ابزار ساینده باشد. بنابراین، راندمان پردازش را بهبود میبخشد و هزینههای تولید را کاهش میدهد.
6. اتلاف حرارت خوب
در طول فرآیند سنگ زنی مقدار زیادی گرما تولید میشود و ماسه کاربید سیلیکون سیاه P رسانایی حرارتی خوبی دارد که میتواند به سرعت گرما را از بین ببرد و از تغییر شکل، سوختگی و سایر نقصهای قطعه کار به دلیل دمای موضعی بیش از حد جلوگیری کند و دقت پردازش و کیفیت سطح را تضمین کند.
7. پایداری شیمیایی قوی
این ماده از پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر اسید و قلیا برخوردار است و به راحتی با اکثر مواد شیمیایی واکنش نمیدهد. این امر به آن اجازه میدهد تا در برخی از محیطهای پردازش خاص یا فرآیندهای سنگزنی که نیاز به استفاده از خنککنندههای شیمیایی دارند، عملکرد پایداری داشته باشد و به دلیل خوردگی شیمیایی، بر اثر سنگزنی تأثیر نگذارد.
کاربردهای ماسه سیاه کربوراندوم P:
استفاده از سری P کربوراندوم مشکی بسیار حرفهای است و عمدتاً در سایندههای روکشدار مانند کاغذ سنباده، کاغذ سنباده، برسهای ساینده و بلوکهای ماسه اسفنجی استفاده میشود. زمینههای دیگر مانند سندبلاست، سایندههای پیوندی و پرکنندههای مقاوم در برابر سایش همگی از سری F کاربید سیلیکون مشکی استفاده میکنند.
سایندههای روکشدار ساخته شده از کاربید سیلیکون مشکی P-Grit عمدتاً برای سنگزنی سطح موادی مانند سنگ مرمر، بتن، سنگ و شیشه استفاده میشوند و همچنین برای سنگزنی فرزها روی فلزات غیر آهنی یا سطوح رنگ استفاده میشوند.
توزیع اندازه ذرات سری P کربوراندوم سیاه:
گریت P-ماکرو |
مش ۱ سانتیمتری | مش دوم | مش سوم | مش چهارم | شبکه پنجم | جریمهها | |||||
اندازه مش | درصد باقیمانده | اندازه مش | مجموع عدد اول + عدد دوم باقیمانده حداکثر % | اندازه مش | جمع اول تا سوم باقیمانده % | اندازه مش | جمع اول تا چهارم باقیمانده % | اندازه مش | جمع ۱ تا ۵ درصد باقیمانده حداقل | حداکثر درصد قبولی | |
پی۱۲ | ۳۳۵۰ | 0 | ۲۳۶۰ عدد | ۱ | ۲۰۰۰ | ۱۰-۱۸ | ۱۷۰۰ | ۵۲-۷۰ | ۱۴۰۰ | ۹۲ | ۸ |
پی۱۶ | ۲۳۶۰ عدد | 0 | ۱۷۰۰ | ۳ | ۱۴۰۰ | ۲۰-۳۲ | ۱۱۸۰ | ۶۶-۸۴ | ۱۰۰۰ | ۹۶ | ۴ |
پی۲۰ | ۱۷۰۰ | 0 | ۱۱۸۰ | ۷ | ۱۰۰۰ | ۳۴-۵۰ | ۸۵۰ | ۸۰-۹۲ | ۷۱۰ | ۹۶ | ۴ |
پی۲۴ | ۱۴۰۰ | 0 | ۱۰۰۰ | ۱ | ۸۵۰ | ۱۰-۱۸ | ۷۱۰ | ۵۳-۷۰ | ۶۰۰ | ۹۲ | ۸ |
پی30 | ۱۱۸۰ | 0 | ۸۵۰ | ۱ | ۷۱۰ | ۱۰-۱۸ | ۶۰۰ | ۵۳-۷۰ | ۵۰۰ | ۹۲ | ۸ |
پ۳۶ | ۱۰۰۰ | 0 | ۷۱۰ | ۱ | ۶۰۰ | ۱۰-۱۸ | ۵۰۰ | ۵۳-۷۰ | ۴۲۵ | ۹۲ | ۸ |
پی۴۰ | ۷۱۰ | 0 | ۵۰۰ | ۷ | ۴۲۵ | ۳۴-۵۰ | ۳۵۵ | ۸۰-۹۲ | ۳۰۰ | ۹۶ | ۴ |
پی۵۰ | ۶۰۰ | 0 | ۴۲۵ | ۳ | ۳۵۵ | ۲۰-۳۲ | ۳۰۰ | ۶۶-۸۴ | ۲۵۰ | ۹۶ | ۴ |
پی۶۰ | ۵۰۰ | 0 | ۳۵۵ | ۱ | ۳۰۰ | ۱۰-۱۸ | ۲۵۰ | ۵۳-۷۰ | ۲۱۲ | ۹۲ | ۸ |
پی۸۰ | ۳۵۵ | 0 | ۲۵۰ | ۳ | ۲۱۲ | ۲۰-۳۲ | ۱۸۰ | ۶۶-۸۴ | ۱۵۰ | ۹۶ | ۴ |
پی100 | ۳۰۰ | 0 | ۲۱۲ | ۱ | ۱۸۰ | ۱۰-۱۸ | ۱۵۰ | ۵۳-۷۰ | ۱۲۵ | ۹۲ | ۸ |
پی۱۲۰ | ۲۱۲ | 0 | ۱۵۰ | ۷ | ۱۲۵ | ۳۴-۵۰ | ۱۰۶ | ۸۰-۹۲ | ۹۰ | ۹۶ | ۴ |
پی۱۵۰ | ۱۸۰ | 0 | ۱۲۵ | ۳ | ۱۰۶ | ۲۰-۳۲ | ۹۰ | ۶۶-۸۴ | ۷۵ | ۹۶ | ۴ |
پی۱۸۰ | ۱۵۰ | 0 | ۱۰۶ | ۲ | ۹۰ | ۱۰-۲۰ | ۷۵ | ۵۰-۸۴ | ۶۳ | ۹۰ | ۱۰ |
پی۲۲۰ | ۱۲۵ | 0 | ۹۰ | ۲ | ۷۵ | ۱۰-۲۰ | ۶۳ | ۵۰-۸۴ | ۵۳ | ۹۰ | ۱۰ |
گریت P-میکرو | D0 (یک) | D3 (ام) | D50 (یک) | D95 (یک) |
پی۲۴۰ | حداکثر ۱۱۰ | حداکثر ۸۱.۷ | ۵۸.۵±۲.۰ | حداقل ۴۴.۵ |
پی۲۸۰ | حداکثر ۱۰۱ | حداکثر ۷۴.۰ | ۵۲.۲±۲.۰ | حداقل ۳۹.۲ |
پی۳۲۰ | حداکثر ۹۴ | حداکثر ۶۶.۸ | ۴۶.۲±۱.۵ | حداقل ۳۴.۲ |
پی۳۶۰ | حداکثر ۸۷ | حداکثر ۶۰.۳ | ۴۰.۵±۱.۵ | حداقل ۲۹.۶ |
پی۴۰۰ | حداکثر ۸۱ | حداکثر ۵۳.۹ | ۳۵.۰±۱.۵ | حداقل ۲۵.۲ |
پی۵۰۰ | حداکثر ۷۷ | حداکثر ۴۸.۳ | ۳۰.۲±۱.۵ | حداقل ۲۱.۵ |
پی۶۰۰ | حداکثر ۷۲ | حداکثر ۴۳.۰ | ۲۵.۸±۱.۰ | حداقل ۱۸.۰ |
پی۸۰۰ | حداکثر ۶۷ | حداکثر ۳۸.۱ | ۲۱.۸±۱.۰ | حداقل ۱۵.۱ |
پی۱۰۰۰ | حداکثر ۶۳ | حداکثر ۳۳.۷ | ۱۸.۳±۱.۰ | حداقل ۱۲.۴ |
پی۱۲۰۰ | حداکثر ۵۸ | حداکثر ۲۹.۷ | ۱۵.۳±۱.۰ | حداقل ۱۰.۲ |
پی۱۵۰۰ | حداکثر ۵۳ | حداکثر ۲۲.۴ | ۱۲.۶±۱.۰ | حداقل ۸.۳ |
پی۲۰۰۰ | حداکثر ۴۵ | حداکثر ۱۹.۳ | ۱۰.۳±۰.۸ | حداقل ۶.۷ |
پی۲۵۰۰ | حداکثر ۳۸ | حداکثر ۱۴.۰ | ۸.۴±۰.۵ | حداقل ۵.۴ |
پی۳۰۰۰ | حداکثر ۳۲ | حداکثر ۱۲.۰ | ۶.۷±۰.۵ | حداقل ۳.۰ |
پی۴۰۰۰ | حداکثر ۲۷ | حداکثر ۱۱.۰ | ۵.۵±۰.۵ | حداقل ۲.۰ |
پی۵۰۰۰ | حداکثر ۲۳ | حداکثر ۸.۰ | ۴±۰.۵ | حداقل ۱.۸ |