Carborundum سیاه برای محصولات کاربید سیلیکون

کاربوراندوم سیاه ماده خام برای تولید ابزارهای آسیاب کاربید سیلیکون و سرامیک کاربید سیلیکون است. دارای قابلیت سنگ زنی بالا، سختی بالا، راندمان سنگ زنی بالا، عملکرد پایدار در دمای بالا، نرخ انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر خوردگی قوی است. به عنوان ماده اصلی محصولات کاربید سیلیکون، کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد کیفیت و تجربه کاربر محصولات تأثیر می گذارد.

بنابراین، چگونه ساینده کاربید سیلیکون سیاه با کیفیت بالا بر چرخ های سنگ زنی کاربید سیلیکون، کاغذ سنباده کاربید سیلیکون و سرامیک کاربید سیلیکون تأثیر می گذارد؟ در اینجا چندین جنبه اصلی وجود دارد:

1. خلوص کربن سیاه. به طور کلی، هرچه خلوص کاربید سیلیکون بالاتر باشد، خواص فیزیکی مربوط به آن بهتر است. مانند سختی، چقرمگی، نیروی سنگ زنی و عملکرد ترمودینامیکی بهتر خواهد بود. درجات مختلف بلوک کاربید سیلیکون و فرآیند دانه بندی منجر به خلوص مختلف SiC می شود. اولاً، گرید بلوک‌های کاربید سیلیکون درجه یک و سایر درجه‌های پایین‌تر را دریافت می‌کنند و کاربید سیلیکون مورد استفاده برای آسیاب باید درجه یک باشد. ثانیاً، فرآیندهای شن و ماسه و پودر سازی تولید کنندگان مختلف کاربید سیلیکون متفاوت است و ساینده کاربید سیلیکون تصفیه شده با مواد شیمیایی بیشتر ناخالصی ها و مواد مغناطیسی را حذف می کند و در نتیجه خلوص SiC بالاتری دارد.

2. توزیع اندازه ذرات کاربوراندوم سیاه توزیع اندازه ذرات ساینده، قوام اندازه ذرات ساینده را تعیین می کند. هرچه محدوده ذرات باریکتر باشد، قوام بیشتری دارد. پس از ساخت محصول، ساینده به طور مساوی در داخل چرخ سنگ زنی یا سرامیک پخش می شود. می تواند ثبات محصول را بهبود بخشد. به خصوص برای میکرون کربن سیاه ، قوام ذرات باید از طریق فرآیند رطوبت حاصل شود. کنترل دقیق فشار جریان آب و تقسیم ذرات به محدوده های باریک تر از طریق جریان آهسته آب روش موثرتری است. نسبتاً اندازه ذرات غربال شده توسط باد برای دستیابی به این اثر آسان نیست.

3. ساختار ذرات کربن سیاه. شکل ذرات دانه و پودر کاربید سیلیکون را می توان از طریق فرآیندهای خرد کردن و شکل دادن برای رسیدن به شکل مورد نظر به دست آورد. اولاً، شکل ذرات کاربید سیلیکون تولید شده توسط آسیاب گلوله‌ای گردتر است و گوشه‌های تیز کمتری دارد و آنها را برای آسیاب کردن مناسب می‌کند. مخصوصاً برای کاربید سیلیکون پودر فوق ریز به دلیل گوشه های تیز باعث ایجاد خط و خش روی قطعه کار نخواهد شد. در مرحله دوم، شکل میکرو پودر کاربید سیلیکون، که ابتدا توسط فرآیند آسیاب جریان هوا خرد شده و سپس طبقه بندی می شود، نیز گردتر خواهد بود. به طور نسبی، ذرات سیاه کاربید سیلیکون خرد شده توسط آسیاب ریموند دارای لبه ها و گوشه های زیادی هستند که آنها را برای تولید محصولات ساینده مناسب می کند. بار دیگر، ساینده های پوشش داده شده نیازهای متفاوتی برای شکل ذرات دارند. این نوع ساینده نیاز به شکل ذرات باریک و زاویه دار دارد که می تواند باعث چسبیدن یک طرف ذرات به زیرلایه شود و قسمت بیرونی چسب نقش سنگ زنی را ایفا می کند. در نهایت، اندازه ذرات ساینده‌های کاربید سیلیکون سیاه نیز می‌تواند باعث تفاوت در چگالی بسته‌بندی شود. این عامل به ویژه برای تولید ساینده های چسبانده شده مهم است. چگالی بسته بندی بالا برای تولید ساینده های چسبانده شده مفید است.

4. چقرمگی کاربوراندوم سیاه مواد کاربید سیلیکون نوعی ماده ساینده سخت و شکننده است. اما برای بسیاری از اهداف، چقرمگی پودر ساینده می تواند به بهبود عمر مفید محصولات کمک کند. چقرمگی کاربید سیلیکون از مواد خام کربن دار کاربید سیلیکون بدست می آید. مواد کربن دار برای ذوب کاربید سیلیکون آنتراسیت و کک نفتی هستند. در مقایسه با آنتراسیت، کاربید سیلیکون سیاه ذوب شده از کک نفتی چقرمگی بالاتری دارد. در ضمن رنگ آن به سیاهی آنتراسیت ذوب شده نیست.

5. تمیزی کاربوراندوم سیاه. تکه تکه شدن کاربید سیلیکون سیاه به اندازه های مختلف ذرات باعث آزاد شدن کربن و سیلیکون باقی مانده در ماده کاربید سیلیکون می شود. در طی فرآیند تکه تکه شدن، گرد و غبار زیادی نیز تولید خواهد شد. بر عملکرد چسبندگی باند به ساینده تأثیر می گذارد. ساخت سرامیک کاربید سیلیکون یا چرخ های آسیاب می تواند بر استحکام محصول تأثیر بگذارد. پس از عملیات شیمیایی و شستشو با آب خالص، سطح ذرات کاربید سیلیکون بسیار صاف خواهد بود. این به چسب کمک می کند تا ماده ساینده را نگه دارد و در نتیجه استحکام و طول عمر محصول را بهبود می بخشد.