با کاهش بازار برش سیم ویفر سیلیکون پلی کریستال و مونو کریستالی ، بازار برش پودر سیلیسیم کاربید سبز داخلی بسیار کوچک می شود. اما در زمینه برش سیم نیمه هادی ، به ویژه برش دایره داخلی سیلیکون تک کریستال ، زیرا برش مایع خط برش کاربید سیلیکون می تواند از صافی سطح ویفر محافظت کند تا بهتر از برش جامد خط برش الماس ، پودر کاربید سیلیکون بنابراین سبز http://greensiliconcarbide.com همیشه در صنعت نیمه هادی ها جایگاهی داشته باشید. از آنجا که پودر سیلیکون کاربید سیم برش سیم نیمه رسانا برای عملکرد مواد از ساینده های سنتی نیازهای مختلفی دارد ، از نظر کیفیت نیز الزامات بالاتر ارائه می شود.
- استاندارد اندازه ذرات کاربید سیلیکون سبز
از آنجا که تولید داخلی پودر سیلیسیم کاربید برای برش سیم نیمه هادی با تأخیر آغاز شد ، تولیدکنندگان داخلی نیمه هادی در ابتدا محصولات تولید کنندگان مشهور در کشورهای پیشرفته مانند ESK در آلمان و FUJIMI در ژاپن را وارد کشور کردند. بنابراین ، برخی از تولید کنندگان داخلی پودر کاربید سیلیکون بیشتر استانداردهای اروپایی (FEPA) ، استانداردهای ژاپنی (JlS) و استانداردهای آمریکایی (ANSI) را اتخاذ می کنند.
با این حال ، از آنجا که بیشتر پودر سیلیسیم کاربید سیم برش نیمه هادی داخلی به ژاپن صادر می شود ، استاندارد ژاپن به طور گسترده ای در کشور پذیرفته شده است. بزرگترین تفاوت بین استانداردهای داخلی و خارجی این است که شاخص اندازه ذرات در خارج از کشور D0 (حداکثر اندازه ذرات) افزایش یافته است ، در حالی که استاندارد داخلی اینگونه نیست. در این مرحله ، استاندارد داخلی هنوز عمدتا در حد استاندارد ساینده و ساینده باقی می ماند.
صنعت نیمه هادی نیاز دارد که توزیع اندازه ذرات پودر کاربید سیلیسیم سبز تا حد ممکن متمرکز شود تا نیازهای دقت برش سیم را برآورده کند.
- ترکیب شیمیایی کاربید سیلیسیم سبز
ترکیب شیمیایی بر روی شکل کریستالی و اثر استفاده از پودر کاربید سیلیکون تأثیر دارد. هرچه ترکیب شیمیایی بالاتر باشد ، عملکرد کلی بهتر خواهد بود.
- شکل ذرات کاربید سیلیکون سبز
به عنوان یک میکرو پودر سیم کشی برای نیمه هادی ها ، شکل ذرات تأثیر بسزایی در اثر پردازش نمونه خواهد داشت. به طور کلی ، متفاوت از مکانیزم آسیاب استفاده شده در فرآیند سنگ زنی ، پودر کاربید سیلیکون مورد استفاده برای برش سیم نیمه هادی لازم است که دارای یک مقدار گردی خاص باشد ، و ذرات باید دارای لبه ها و گوشه های تیز باشند.
- تراکم فله کاربید سیلیسیم سبز
تراکم فله شاخص مهم دیگر پودر کاربید سیلیکون است. وقتی اندازه ذرات میکرو پودر carborundum در سطح میکرون باشد ، سطح آن ، انرژی سطح و انرژی اتصال سطح به سرعت افزایش می یابد. عوامل اصلی موثر بر تراکم فله ریزپودر ، سطح ویژه ، انرژی سطح ، انرژی اتصال سطح و نیروی برهم کنش بین ذرات است.
- پاکیزگی کاربید سیلیکون سبز
از آنجا که تراشه نیاز زیادی به تمیزی سطح دارد ، اگر سطح تراشه توسط ناخالصی ها آلوده شود ، ممکن است محصول از بین برود. هنگام برش یا صیقل تراشه ، ایجاد ناخالصی آسان است ، بنابراین تمیزی سطح پودر برش سیم نیمه هادی نسبتاً زیاد است. پودر سیلیسیم کاربید سبز در طی فرآیند ذوب بخشی از کربن تولید خواهد کرد. در فرآیند غربالگری بعدی ، اگرچه کاربید سیلیسیم خام ترشی می شود ، پس از خرد شدن بیشتر ، هنوز بخشی از کربن آزاد در بلوک کاربید سیلیکون وجود دارد. فرآیند تولید پودر کاربید سیلیسیم سبز به ترشی پس از خرد کردن ، جلوگیری از باقی مانده کربن آزاد در بافت و خلوص بالاتر است (می تواند به بیش از 99٪ SiC برسد)
- محتوای اسید و باقی مانده قلیایی پودر کاربید سیلیسیم سبز
فرآیند تولید پودر میکرونیزه به طور کلی فرآیند ترشی است. در کل فرآیند ، اگر شستشوی آب به اندازه کافی کامل نباشد ، بقایای اسید و ناخالصی ها روی سطح ذرات ریزپودر باقی می ماند. این باقیمانده ها ممکن است در مرحله ریزپودر مشهود نباشد ، اما اگر از آن به عنوان محصولی ساخته شود ، تفاوت عملکردی را نشان می دهد که بر محصول تأثیر می گذارد. کیفیت