توسعه تولید کنندگان کاربید سیلیکون در چین
پودر سیلیکون کاربید یک محصول ساینده غیر فلزی با سختی بالا است. از نظر سختی در مواد مصنوعی پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد. مواد سیلیکون کاربید کمی در مواد معدنی طبیعی وجود دارد. در این بین استفاده در زمینه صنعتی گستره وسیعی را در بر می گیرد. کاربید سیلیکون یک صنعت مهم مرتبط با اقتصاد ملی و معیشت مردم است. بنابراین، تولید ذوب از طریق فرآیند آچسون یک انتخاب اجتناب‌ناپذیر برای تولید ساینده‌های کاربید سیلیکون است. با این حال، صنعت تولید و تجهیزات کاربید سیلیکون پیچیده است و مقدار زیادی برق مصرف می کند. تولید کنندگان ساینده کاربید سیلیکون چینی گام به گام بررسی کرده اند و در حال حاضر ظرفیت تولید ساینده کاربید سیلیکون چین بیش از 80 درصد از ظرفیت تولید جهان را تشکیل می دهد.
در دهه 1960، دومین کارخانه چرخ سنگزنی ژنگژو، فناوری تولید SiC را از آلمان معرفی کرد. این کارخانه هر دو کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز تولید می کرد . با این حال، این فناوری ذوب کوره ثابت است. مصرف انرژی بالایی دارد و کیفیت و خروجی پایینی دارد. تکنسین های چینی با پیشرفت های تکنولوژیکی این تجهیزات را به یک کوره ذوب متحرک تبدیل کرده اند. منجر به بهبود قابل توجهی در ظرفیت و کیفیت تولید شد. در آن زمان، تولید کاربید سیلیکون عمدتاً در منطقه ژنگژو در استان هنان بود.
در دهه 1980، چرخ سنگ زنی دوم ژنگژو نیز با وضعیت بازسازی شرکت دولتی مواجه شد. شرکت های خصوصی تولید کننده ساینده های کاربید سیلیکون فعال شده اند. با توجه به مصرف انرژی بالای تولید کاربید سیلیکون، اکثر شرکت های تولیدی در منطقه تشعشع نیروگاه ها مستقر خواهند شد. در پایان دهه 1990، تولیدکنندگان کاربید سیلیکون عمدتاً در هنان، شاندونگ و جیانگ سو توزیع شدند.
پس از ورود به قرن بیست و یکم، به دلیل هزینه های بیشتر برق و کمبود زمین، تولیدکنندگان کاربید سیلیکون در منطقه مرکزی با افزایش قابل توجه هزینه ها و کاهش رقابت پذیری مواجه هستند. تولید کنندگان ذوب کاربید سیلیکون به منطقه شمال غربی نقل مکان کرده اند. همزمان کوره های ذوب سیار در مقیاس بزرگ تولید انبوه را آغاز کرده اند. از سوی دیگر، محیط در منطقه شمال غربی خشن است و برای پردازش خوب ساینده‌های کاربید سیلیکون مناسب نیست. فرآیندهای غربالگری و شستشو هنوز در مناطق مرکزی و شرقی متمرکز است.
موانع فنی در تولید ساینده های کاربید سیلیکون وجود داشت. بنابراین صادرات ساینده های کاربید سیلیکون برای مدت طولانی توسط مقررات و سهمیه های صادراتی محدود شده بود. پس از سال 2010، با گسترش و محبوبیت تولید ساینده کاربید سیلیکون، ساینده کاربید سیلیکون به یکی از پرمصرف ترین ساینده ها تبدیل شده است. سهمیه های صادراتی توسعه این صنعت را بسیار محدود کرده است. بنابراین، کمیسیون توسعه و اصلاحات ملی محدودیت‌های سهمیه صادراتی ساینده‌های کاربید سیلیکون را در سال 2013 لغو کرد. پس از آن، حجم صادرات ساینده‌های کاربید سیلیکون همچنان افزایش یافت.
در حال حاضر، تولیدکنندگان داخلی کاربید سیلیکون نیز به دنبال توسعه بالاتر هستند. صرفه جویی در انرژی و بهبود فناوری تولید کم کربن، شرکت های پرمصرف انرژی تک تنی را حذف کرده است. در همان زمان، ساینده های کاربید سیلیکون نیز به سمت پالایش در حال توسعه هستند. نانوپودر کاربید سیلیکون، پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا و کاربید سیلیکون مکعبی همگی چشم‌اندازهای گسترده‌ای دارند.
