سیلیکون کاربید سبز F1500 F2000 برای پولیش دوغاب
کاربید سیلیکون سبز F1500 F2000 پودرهای ساینده بسیار ریز هستند که مزایای اقتصادی بالایی برای پولیش دوغاب دارند. دوغاب پولیش همیشه در ماشین های سنگ زنی دو طرفه برای صیقل دادن قطعات دقیق، قطعات جفت و قطعات نوری کار می کند. به هدف افزایش صافی سطح و زیباسازی محصولات دست می یابد. سنگ زنی دو طرفه بر اساس حرکت نسبی قطعه کار می کند و ابزار سنگ زنی سوراخ ها و لبه های سطح قطعه کار را از بین می برد. ساینده موجود در سیال سنگ زنی در بهبود سرعت پرداخت و صافی نقش دارد.
پودر کاربید سیلیکون سبز برای مواد سخت و شکننده مانند شیشه های نوری، سرامیک های نوری، آلیاژهای سخت و آلیاژهای حاوی کروم مناسب است. دانه های پودرهای فوق ریز کاربید سیلیکون سبز F1500، F2000 معمولاً از مشخصات استفاده می شود. میکرو پودر GC دارای مزایای زیر به عنوان یک ساینده دوغاب پولیش است:
1. نقدینگی خوب.
کاربید سیلیکون سبز F1500 و F2000 مطابق با 8000#,10000# است. آنها از طریق فرآیندهای شستشو و سرریز اسید-قلیایی تولید می شوند و سیالیت خوبی دارند. بنابراین، ذرات ریز تولید شده در طول فرآیند سنگ زنی میکروپودر کاربید سیلیکون سبز، ریز منافذ ابزار سنگ زنی را مسدود نمی کند. این برای بهبود عملکرد براده برداری، راندمان سنگ زنی و زمان سنگ زنی سیال سنگ زنی مفید است.
2. اندازه ذرات یکنواخت.
اندازه ذرات میکرو پودر کاربید سیلیکون سبز باید در محدوده میکرومتری مشخص باشد. بنابراین، می تواند از خراش های ناشی از ذرات بزرگ روی قطعه کار جلوگیری کند. در عین حال، از ذرات کوچک جلوگیری می کند که نتوانند روی سنگ زنی اثر بگذارند، خرده های کوچکی را تشکیل دهند و بر راندمان آسیاب تأثیر بگذارند. پودر میکرو کاربید سیلیکون با اندازه ذرات یکنواخت می تواند ظرافت و صافی آسیاب را بهبود بخشد.
3. سختی بالا و استحکام مکانیکی.
ریزسختی کاربید سیلیکون سبز 3100-3400 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است که برای فرزهای آلیاژی سخت، اجزای شیشه نوری و قطعات سرامیکی نوری استفاده می‌شود و دارای قابلیت آسیاب قوی است. در عین حال، کاربید سیلیکون سبز دارای استحکام مکانیکی بالایی است، با مقاومت فشاری تک ذره 186KN/cm2، توانایی ضد خرد شدن قوی دارد و می تواند فشار و نیروی ضربه را در هنگام سنگ زنی و اکستروژن تحمل کند.
4. چقرمگی و تیزبینی بالا.
کاربید سیلیکون سبز دارای چقرمگی آسیاب گلوله ای در حدود 70 درصد و خود تیز بودن بالا است. در طول فرآیند سنگ زنی، ذرات ساینده می توانند به طور مداوم لبه های برش جدیدی ایجاد کنند و به سرعت برجستگی ها و لبه های ناهموار روی سطح قطعه کار را از بین ببرند.
5. پایداری شیمیایی خوب.
پودرهای فوق ریز سیلیکون کاربید سبز F1500 F2000 دارای بی اثری شیمیایی هستند و می توانند در برابر فرسایش مواد شیمیایی مانند اسید و قلیایی مقاومت کنند. بنابراین، با سوسپانسیون ها، مایعات روغنی، قطعات کار آسیاب و ابزارهای سنگ زنی در سیال سنگ زنی واکنش نشان نمی دهد.
6. پایداری حرارتی و هدایت حرارتی.
پودر میکرو کاربید سیلیکون سبز تحت هیچ شرایط فشار آسیاب شناخته شده ذوب نمی شود. علاوه بر این، کاربید سیلیکون سبز دارای خواص فیزیکی مانند هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است که خواص فیزیکی و شیمیایی آن را در منطقه آسیاب با دمای بالا ثابت نگه می‌دارد.
7. تمیزی بالا.
پودر فوق ریز کاربید سیلیکون سبز یک پودر تصفیه شده با سوسپانسیون با آب تصفیه شده پس از درمان اسیدی و قلیایی است. اجزای آزاد و باقیمانده کربن در پودر کم است و تمیزی بالایی دارد. میکرو پودر کاربید سیلیکون شسته شده می تواند مقدار pH خنثی را بدون تأثیر بر عملکرد سایر مواد اصلاح شده و پخش کننده ها حفظ کند.
علاوه بر این، کاربید سیلیکون سبز خود دارای خواص آب دوست و اولئوفوبیک است. جریان اصلی دوغاب پرداخت فعلی، سیالات سنگ زنی مبتنی بر روغن با عملیات اصلاح است. سیال سنگ زنی روغنی فرآوری شده برای زمینه هایی مانند نیمه هادی ها و الکترونیک مناسب تر است.
