کسر کاربید سیلیکون سبز برای سرامیک های پیشرفته SiC

ماده اولیه سرامیک کاربید سیلیکون تف جوشی شده یک کسر کاربید سیلیکون با خلوص بالا با محتوای 98-99٪ است. در بیشتر موارد، تولیدکنندگان سرامیک پیشرفته SiC از ذرات کاربید سیلیکون سیاه و پودر کاربید سیلیکون سیاه استفاده می کنند. آن سرامیک های SiC عبارتند از پمپ سرامیکی SiC، نازل ها، صفحات مقاوم در برابر سایش، حلقه های آب بندی و سایر محصولات. در سال های اخیر، تقاضا برای سرامیک های کاربید سیلیکون در صنعت خودروهای انرژی جدید توسعه یافته است. سرامیک های کاربید سیلیکون در زمینه باتری های لیتیومی چشم انداز توسعه جدیدی دارند. این همچنین الزامات بیشتری را برای مواد خام سرامیکی کاربید سیلیکون ایجاد می کند. کاربید سیلیکون سبز خلوص SiC و سختی بالاتری نسبت به کاربید سیلیکون سیاه دارد. پایداری شیمیایی و عملکرد ترمودینامیکی نیز بهتر از رنگ سیاه است. از این رو،

از دهه 1960، کاربید سیلیکون به عنوان ماده خام برای سرامیک های کامپوزیت کاربید سیلیکون با کارایی بالا شروع به کار کرد. سرامیک کاربید سیلیکون به طور گسترده در مواد شیمیایی خوب، نیمه هادی ها، متالورژی، دفاع ملی و صنایع نظامی استفاده می شود. سرامیک های پیشرفته SiC دارای ویژگی های مقاومت در برابر سایش، استحکام مکانیکی بالا، چگالی کم و وزن مخصوص، خواص شیمیایی و ترمودینامیکی پایدار، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین هستند.
در سال های اخیر، باتری های لیتیومی به دلیل وسایل نقلیه با انرژی جدید توسعه یافته اند. سرامیک های کاربید سیلیکون نیز نقش مهمی در تهیه مواد اولیه آن دارند.

1. سنگ زنی ریز فسفات آهن لیتیوم
در حال حاضر، فسفات آهن لیتیوم به طور گسترده ای به عنوان ماده کاتدی باتری های لیتیوم استفاده می شود. “سنگ زنی فوق العاده ریز” فسفات آهن لیتیوم نیاز به حفظ پایداری تجهیزات سنگ زنی در هنگام تخلیه جریان بالا دارد. این نیز یکی از ابزارهای اصلی برای بهبود عملکرد آن است.
در حال حاضر بیشترین تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند آسیاب می باشد. روکش سرامیکی کاربید سیلیکون در دستگاه فرز می تواند آسیاب را برای تولید فسفات آهن لیتیوم مناسب تر کند. به عنوان مثال، سیلندر داخلی کاربید سیلیکون دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و هدایت حرارتی خوب است. می تواند به سرعت گرمای محفظه سنگ زنی را از بین ببرد، راندمان سنگ زنی را تا حد زیادی بهبود بخشد و مصرف انرژی را کاهش دهد.

2. تف جوشی مواد سه تایی در دمای بالا مواد
الکترود مثبت عموماً با واکنش مواد خام اکسیدی یا پیش سازها در دماهای بالاتر تهیه می شوند. بوته ها در هنگام گرم شدن و سرد شدن سریع در معرض ترک خوردن و پوسته شدن هستند. بنابراین، ظروف با مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب باید حاوی مواد خام اکسیدی یا مواد پیش ساز باشند.
مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص باربری بالا سرامیک های کاربید سیلیکون فقط برای فرآیند پخت مواد سه تایی در دمای بالا مناسب است. پایداری و قابلیت اطمینان کلسیناسیون در دمای بالا را تضمین می کند.

3. میدان فتوولتائیک
سرامیک های کاربید سیلیکون به خوبی در زمینه فتوولتائیک کاربرد دارند. به عنوان مثال، در فرآیند سنتز سیلیکون تک کریستالی و سیلیکون پلی کریستالی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا سرامیک های کاربید سیلیکون و خلوص بالای رسوب بخار شیمیایی سطحی فرآیند سنتز مواد سیلیکونی را تضمین می کند. در عملیات حرارتی و فرآیند اکسیداسیون ویفرهای سیلیکونی، سرامیک های کاربید سیلیکون دارای ظرفیت باربری در دمای بالا و خلوص بالا هستند. این می تواند دمای پردازش فرآیند را بهبود بخشد و در نتیجه عملکرد ویفرهای سیلیکونی را بهبود بخشد. بنابراین، اجزای اصلی مانند قایق‌های کریستالی، براکت‌ها و پاروهای کنسول به طور فزاینده‌ای به اجزای مهم مبلمان کوره تبدیل می‌شوند.

در حال حاضر، تولید کنندگان مبلمان کوره کاربید سیلیکون همیشه از کسرهای کاربید سیلیکون سبز F90، F150، F180 و پودر کاربید سیلیکون سبز F240 F2000 میکرون استفاده می کنند.