چگونه ساینده‌های F-grit و P-grit کاربید سیلیکون سیاه را انتخاب کنیم؟
دو نوع ماسه ساینده سیلیکون کاربید سیاه وجود دارد: F-grit و P-grit. هر دو برای سنگ زنی و سابیدن مناسب هستند. با این حال، تفاوت‌های زیادی در فرآیند تولید، استاندارد اندازه ذرات و هدف وجود دارد. نحوه انتخاب F-grit و P-grit سیلیکون کاربید سیاه برای کاربردهای مختلف مهم است. بین دو نوع ماسه سیلیکون کاربید سیاه تفاوت‌های زیادی وجود دارد:
۱. فرآیند تولید
کاربید سیلیکون سیاه F-grit از خرد کردن، آسیاب جریان هوا یا آسیاب گلوله‌ای و غربالگری بلوک‌های کاربید سیلیکون سیاه به دست می‌آید. کاربید سیلیکون سیاه P-grit با خرد کردن، آسیاب غلتکی تولید می‌شود. سپس فرآیندهای بیشتری از جمله شستشوی اسیدی و قلیایی، شستشوی آبی، رسوب‌گذاری، خشک کردن و غربالگری انجام می‌شود. بنابراین، فرآیند تولید کاربید سیلیکون P-grit پیچیده‌تر است. اگرچه کاربید سیلیکون سیاه F-grit را می‌توان با شستشوی اسیدی و قلیایی نیز تولید کرد، اما اغلب به مواد اولیه ابزار ساینده سطح بالا محدود می‌شود.
۲. استانداردهای اندازه ذرات
استاندارد اندازه ذرات کاربید سیلیکون سیاه F-grit، استاندارد اندازه ذرات FEPA ISO 8486 F-grit را اتخاذ می‌کند و صفحه تشخیص، یک صفحه 5 پاسه است. شکل ذرات چندضلعی است.
استاندارد اندازه ذرات کاربید سیلیکون سیاه P-grit، استاندارد اندازه ذرات FEPA F ISO 6344 P-grit را اتخاذ می‌کند و صفحه تشخیص، یک صفحه 6 پاسه است. غلظت اندازه ذرات کاربید سیلیکون سیاه P-grit بالاتر است و شکل ذرات، یک شکل چند زاویه‌ای بلند است.
۳. کاربردها
به عنوان ماده اولیه برای ابزارهای ساینده، کاربید سیلیکون سیاه F-grit عمدتاً برای ابزارهای ساینده پیوندی و محصولات سنگ‌زنی که نیاز به سنگ‌زنی همزمان دارند، استفاده می‌شود. علاوه بر این، برای سندبلاست، مقاومت در برابر سایش، سرامیک و سایر زمینه‌ها نیز مناسب است.
سناریوی کاربرد کاربید سیلیکون سیاه P-grit نسبتاً ساده است و به طور ویژه در ابزارهای ساینده روکش‌دار استفاده می‌شود که در آن بخشی از ساینده به زیرلایه چسبیده و بخشی از ساینده درگیر سنگ‌زنی است.
