پودر کاربید سیلیکون برای تعمیر سرامیک پمپ SiC
قطعات سرامیکی مانند پروانه‌های SiC و پمپ‌های کاربید سیلیکون اغلب در محیط‌های سخت کار می‌کنند و در معرض خوردگی توسط مواد خورنده و تحریک‌کننده قرار دارند. آنها پس از استفاده طولانی مدت می‌شکنند و می‌ریزند. برای تعمیر سرامیک‌های کاربید سیلیکون، پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا می‌تواند عملکرد خوبی داشته باشد. ذرات کاربید سیلیکون به عنوان عوامل تعمیر سرامیکی مقاوم در برابر سایش و خوردگی دارای مزایای زیر هستند:
۱. خواص مکانیکی
– سختی بالا و مقاومت در برابر سایش.
پودر کاربید سیلیکون سختی بسیار بالایی دارد، با سختی موس 9.2-9.3. هنگامی که به عنوان یک عامل ترمیم کننده در بدنه پمپ استفاده می‌شود، می‌تواند به طور موثری در برابر فرسایش و سایش ذرات جامد موجود در مایعات با سرعت بالا مقاومت کند. در شرایط انتقال مواد ساینده مانند شن و ماسه، می‌تواند عمر مفید بدنه پمپ را به میزان قابل توجهی افزایش داده و آسیب و دفعات تعویض بدنه پمپ ناشی از سایش را کاهش دهد.
– استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه:.
ذرات کاربید سیلیکون از استحکام بالایی برخوردارند و می‌توانند استحکام کلی عامل ترمیم‌کننده را افزایش دهند. در حین کار بدنه پمپ، جریان مایع نیروی ضربه‌ای خاصی ایجاد می‌کند. ذرات کاربید سیلیکون می‌توانند این نیروهای ضربه‌ای را پراکنده و تحمل کنند، از ترک خوردن یا افتادن قطعات ترمیم‌شده در اثر ضربه جلوگیری کنند و یکپارچگی ساختاری و پایداری بدنه پمپ را تضمین کنند.
۲. خواص شیمیایی
– پایداری شیمیایی.
پودر کاربید سیلیکون پایداری شیمیایی خوبی دارد و می‌تواند در برابر فرسایش انواع مواد شیمیایی مقاومت کند. چه محیط اسیدی، قلیایی یا سایر محیط‌های خورنده باشد، کاربید سیلیکون می‌تواند عملکرد نسبتاً پایداری را حفظ کند. استفاده از یک عامل ترمیم‌کننده حاوی ذرات کاربید سیلیکون در بدنه پمپی که مایعات خورنده را منتقل می‌کند، می‌تواند به طور مؤثر از خوردگی بدنه پمپ جلوگیری کند. در عین حال، مقاومت در برابر خوردگی بدنه پمپ را بهبود بخشیده و عمر مفید آن را در محیط‌های شیمیایی سخت افزایش می‌دهد.
– آنتی‌اکسیداسیون.
کاربید سیلیکون مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در محیط‌های با دمای بالا یا اکسیژن از خود نشان می‌دهد. در حین کار، پمپ SiC ممکن است به دلیل اصطکاک یا تماس با محیط‌های با دمای بالا گرما تولید کند. ذرات کاربید سیلیکون می‌توانند از اکسیداسیون عامل تعمیر و مواد بدنه پمپ جلوگیری کنند، پایداری عملکرد آنها را حفظ کنند و تخریب عملکرد مواد ناشی از اکسیداسیون را کاهش دهند.
۳. خواص فیزیکی
– پایداری حرارتی.
کاربید سیلیکون رسانایی حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد. رسانایی حرارتی بالا به بدنه پمپ کمک می‌کند تا گرما را در حین کار دفع کند و از تخریب خواص مواد به دلیل دمای موضعی بیش از حد جلوگیری کند. ضریب انبساط حرارتی پایین به عامل تعمیر اجازه می‌دهد تا هنگام تغییر دما، رفتار انبساط حرارتی مواد بدنه پمپ را تطبیق دهد، ترک‌ها و آسیب‌های ناشی از تنش حرارتی را کاهش دهد و قابلیت اطمینان قطعات تعمیر شده را در محیط‌های دمایی مختلف تضمین کند.
– چگالی کم.
در مقایسه با برخی از مواد تعمیر فلزی سنتی، چگالی پودر کاربید سیلیکون نسبتاً کم است. استفاده از مواد تعمیر حاوی ذرات کاربید سیلیکون می‌تواند وزن بدنه پمپ را تا حدی کاهش دهد، مصرف انرژی بدنه پمپ را در حین کار کاهش دهد و راندمان عملیاتی پمپ را بهبود بخشد.
۴. عملکرد فرآیند
– سازگاری خوب.
پودر کاربید سیلیکون به خوبی با سایر اجزای موجود در عامل تعمیر سرامیکی سازگار است. در طول آماده سازی و ساخت عامل تعمیر، آنها می‌توانند به طور یکنواخت در ماتریس پراکنده شوند تا یک ماده کامپوزیت پایدار تشکیل دهند. این امر برای اطمینان از ثبات کیفیت و عملکرد عامل تعمیر و بهبود اثر تعمیر مفید است.
– ساخت آسان.
مواد ترمیم کننده حاوی ذرات کاربید سیلیکون معمولاً سیالیت و پلاستیسیته خوبی دارند که کار با آن برای پرسنل ساختمانی راحت است. انواع روش‌های ساخت و ساز مانند لکه گیری و اسپری کردن را می‌توان برای تعمیر آسان قسمت‌های مختلف بدنه پمپ و بهبود راندمان ساخت و ساز استفاده کرد.
