پودر سیلیکون کاربید سبز برای پولیش ویفر فوتوالکتریک

پودر کاربید سیلیکون سبز 2500#، 3000#، 4000# و 6000# رسانه های آسیاب اصلی برای آسیاب ویفر فوتوالکتریک هستند . در صنعت نیمه هادی، پودر کاربید سیلیکون سبز 2000 تا 2500 مش زمانی به عنوان ماده اصلی برای برش سیمی ویفرهای سیلیکونی استفاده می شد. با توسعه تکنولوژی سیم برش و تولید انبوه پودر الماس مصنوعی، پودر الماس به تدریج جایگزین پودر کاربید سیلیکون سبز می شود. با این حال، در صنعت فوتوالکتریک، پودر کاربید سیلیکون سبز هنوز نقش مهمی در زمینه سنگ زنی دارد.

کریستال فوتوالکتریک جزء مهم یک ترانزیستور نوری است که انرژی نور را به انرژی الکتریکی برای رسیدن به تبدیل و خروجی جریان تبدیل می کند. همچنین تشخیص پالس های نوری و تبدیل آنها به سیگنال های پد دیجیتال امکان پذیر است. واترهای فوتوالکتریک معمولاً مواد کریستالی مصنوعی با خواص فوتوالکتریک هستند و مواد اصلی شامل کریستال‌های لیتیوم نیوبات (LiNbO3)، کریستال‌های لیتیوم تانتالات (LiTaO3)، کریستال‌های دی اکسید سیلیکون (SiO2)، کریستال‌های دی اکسید تیتانیوم (TiO2TiO2) و Tellur. کریستال های تیتانیوم باریم تیتانات (BaTiO3) و کریستال های متابورات باریم BBO (β-BaB2O4) و غیره.

پردازش و آسیاب کریستال های فوتوالکتریک فرآیندهای کلیدی در تولید اجزای فوتوالکتریک است. زبری سطح کریستال معقول بر عملکرد اجزا تأثیر می گذارد. سختی بلورهای فوتوالکتریک ذکر شده در بالا 7-7.5 (سختی Mohs) یا 4-6 (سختی Mohs) است و کاربید سیلیکون سبز می تواند به آسیاب کارآمد برای این کریستال ها دست یابد. کاربید سیلیکون سبز دارای سختی Vickers 3280-3400 kg/mm2 یا میکروسختی 33Gpa است. این ماده در دماهای بالا و اکثر محیط های شیمیایی پایدار است و یک ماده ساینده اصلی برای سنگ زنی کریستال فوتوالکتریک است.

با این حال، تمام پودر کاربید سیلیکون سبز موجود در بازار نمی توانند الزامات سنگ زنی کریستال فوتوالکتریک را برآورده کنند. این به دلیل یکنواختی و شکل ذرات بسیار ریز است. اول، دهانه ذرات پودر کاربید سیلیکون سبز بزرگ است. ذرات درشت پودر سنگ زنی سطح کریستال را خراش داده و باعث ایجاد خراش می شود. ذرات ریز پودر آسیاب منجر به کاهش راندمان آسیاب می شود. در مرحله دوم، مورفولوژی ذرات پودر کاربید سیلیکون سبز. گوشه های تیز و ذرات پودر آسیاب سوزنی شکل برای آسیاب کردن سطح صاف مناسب نیستند. از سوی دیگر، ذرات نسبتا گرد برای آسیاب مفید هستند.

در پاسخ به این دو وضعیت، تولیدکنندگان پودر کاربید سیلیکون سبز می توانند با بهبود فرآیندهای خود، آنها را کنترل کنند. در مرحله اول، پودر سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز با درجه سرریز می تواند نسبت پودر ریز به ذرات درشت را کاهش دهد. همچنین می تواند اندازه ذرات پودر آسیاب را در محدوده باریکی کنترل کند. این امر قوام ذرات را تضمین می کند. در مرحله دوم، استفاده از روش‌های پردازش فیزیکی معقول می‌تواند شکل ذرات پودر آسیاب را تغییر دهد. از مراحل اولیه آسیاب تا شکل دهی ذرات مسیر عقب، کنترل دقیقی اعمال شده است که نسبت ذرات تیز، ستونی و سوزنی شکل را تا حد زیادی کاهش می دهد.