کاربید سیلیکون یک ماده خام مهم در صنایع مدرن است. کاربردهایی از جمله سرامیک پیشرفته SiC، ساینده، غیر لغزش، نیمه هادی و غیره وجود دارد. بیایید ببینیم چگونه توسعه یافته است.

به طور کلی، سنگ ریزه کاربید سیلیکون همیشه برای سنگ زنی روی شیشه، مرمر و گرانیت به دلیل سختی فوق العاده آن استفاده می شود. اما به طور خاص، کاربید سیلیکون برای انفجار بر روی برنج، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم، فولاد تنگستن و سایر فلزات به خوبی عمل می کند.

پودر کاربید سیلیکون سبز پودر کاربید سیلیکون ریز دانه است و محتوای کاربید سیلیکون آن می تواند به 99٪ برسد. به منظور تعریف ظرافت پودر، کشورها محدوده ذرات کاربید سیلیکون را تقسیم کرده و دانه های خاصی را تعیین می کنند. گریت سیلیکون کاربید سبز F600 متعلق به رده استاندارد اروپایی FEPA و گریت سیلیکون کاربید سبز JIS600 متعلق به رده استاندارد JIS ژاپن است. برچسب‌گذاری JIS برای پودرهایی با ذرات از 63 میکرون تا 1 میکرون دقیق‌تر است.

سه نوع پودر سیلیکون کاربید با تکنولوژی تولید متفاوت وجود دارد. آنها فرز غلتکی ریموند، فرز جت و شستشوی سرریز آب هستند. خواص فیزیکی پودرهای کاربید سیلیکون نیز متفاوت است.

سنگ ریزه کاربید سیلیکون در پایان قرن نوزدهم به طور مصنوعی سنتز شد. این کشور با چندین دهه توسعه به تولید صنعتی در مقیاس بزرگ دست یافته است. متعاقباً، سنگ ریزه کاربید سیلیکون به طور گسترده‌تری به عنوان مواد خام برای صنعت ساینده استفاده می‌شود. به طور کلی، کاربید سیلیکون سبز به عنوان ماده خام برای محصولات ساینده سنگ مرمر و شیشه و کاربید سیلیکون سیاه به عنوان ماده خام برای سرامیک، سنگ، سیمان و سایر محصولات ساینده استفاده می شود.

در مقایسه با شیشه معمولی، شیشه بوروسیلیکات بالا دارای مزایای استحکام مکانیکی بالاتر، مقاومت در برابر آتش و پایداری حرارتی است. بنابراین برای صیقل دادن و تکمیل شیشه بوروسیلیکات باید مواد ساینده سخت تری دریافت کند. آن محیط ساینده باید پودر پولیش کاربید سیلیکون سبز باشد.