کاربید سیلیکون سیاه (SiC) یک نوع ساینده‌ی «کاربردی» است (α-SiC، > 98% SiC، SiO₂/Fe کم). از آنجایی که این ماده سخت‌ترین ماده‌ی معدنی ساخته‌ی دست بشر به جز الماس است (Mohs 9.2-9.4، Knoop 2480) و با این حال تنها چند دلار در هر کیلوگرم قیمت دارد، در حجم بسیار زیادی برای کارهایی که صرفاً نیاز به برش ارزان و سریع دارند و جایی که رنگ تیره یا شکنندگی جزئی مشکلی ایجاد نمی‌کند، مصرف می‌شود. کاربردهای اصلی عبارتند از:

کربن باقیمانده در پودر کاربید سیلیکون سبز بر عملکرد آسیاب تأثیر منفی می‌گذارد. به خصوص هنگام تهیه دوغاب آسیاب با پودر GC با غلظت 0.5-1 میکرومتر، کربن آزاد بر ویسکوزیته دوغاب آسیاب کاربید سیلیکون تأثیر می‌گذارد و باعث تجمع ذرات ساینده و در نتیجه آسیاب یکنواخت می‌شود. بنابراین، حذف کربن باقیمانده از میکرو پودر کاربید سیلیکون سبز بسیار مهم است.

در طول فرآیند ریخته‌گری آلومینیوم، اجزایی مانند راهگاه‌ها، قالب‌ها و حلقه‌های سرباره که اغلب با آلومینیوم مذاب در دمای بالا در تماس هستند، می‌توانند با پوشش‌های نیترید بور اسپری شوند تا مقاومت آنها در برابر دمای بالا و خوردگی به طور مؤثر افزایش یابد و در نتیجه عمر مفید آنها افزایش یابد. افزودن پودر کاربید سیلیکون #4000 (پودر کاربید سیلیکون 3-5 میکرومتر) به پوشش‌های نیترید بور می‌تواند عملکرد پوشش را از چندین طریق بهبود بخشد.

پودر کاربید سیلیکون (SiC) نقش مهمی در افزایش عملکرد، دوام و کارایی پوشش‌های ضد خوردگی ایفا می‌کند، که عمدتاً با پرداختن به نقاط ضعف کلیدی پوشش‌های سنتی (مانند مقاومت سایشی ضعیف، سختی کم و مقاومت دمایی محدود) و در عین حال تقویت قابلیت‌های اصلی ضد خوردگی آنها صورت می‌گیرد.

قطعات سرامیکی مانند پروانه‌های SiC و پمپ‌های کاربید سیلیکون اغلب در محیط‌های سخت کار می‌کنند و در معرض خوردگی توسط مواد خورنده و تحریک‌کننده قرار دارند. آنها پس از استفاده طولانی مدت می‌شکنند و می‌ریزند. برای تعمیر سرامیک‌های کاربید سیلیکون، پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا می‌تواند عملکرد خوبی داشته باشد. ذرات کاربید سیلیکون به عنوان عوامل تعمیر سرامیک مقاوم در برابر سایش و خوردگی مزایای زیر را دارند: