کاربید سیلیکون سبز F1500 F2000 پودرهای ساینده بسیار ریز هستند که مزایای اقتصادی بالایی برای پولیش دوغاب دارند. دوغاب پولیش همیشه در ماشین های سنگ زنی دو طرفه برای صیقل دادن قطعات دقیق، قطعات جفت و قطعات نوری کار می کند. به هدف افزایش صافی سطح و زیباسازی محصولات دست می یابد. سنگ زنی دو طرفه بر اساس حرکت نسبی قطعه کار می کند و ابزار سنگ زنی سوراخ ها و لبه های سطح قطعه کار را از بین می برد. ساینده موجود در سیال سنگ زنی در بهبود سرعت پرداخت و صافی نقش دارد.

قبل از پاشش، مواد آلیاژ تیتانیوم باید ناخالصی‌های سطحی و لایه‌های اکسیدی را حذف کنند. برای اطمینان از چسباندن پوشش محکم روی سطح ماده تیتانیوم، زبری خاصی لازم است. محیط انفجار کاربوراندوم سبز 24 # برای ساخت سطحی مواد تیتانیوم مناسب است

مش کربوراندوم سبز 6000 یک پودر بسیار ریز با فاز کریستالی اصلی از کاربید سیلیکون α، با ساختار کریستالی شش ضلعی است. این با مدل استاندارد ملی پودر کاربید سیلیکون سبز W2.5 مطابقت دارد. این نه تنها یک ماده آسیاب رایج در زمینه ساینده ها است، بلکه یک ماده خام برای سرامیک های کاربید سیلیکون، مواد حرارتی، پوشش ها و مواد پلیمری است.

سختی ویکرز کاربید تنگستن 1800-2200 کیلوگرم بر میلی متر مربع و سختی راکول 65-70HRC است. سختی ویکرز پودر سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز 3280-3400 کیلوگرم بر میلی متر مربع است که بالاتر از کاربید بور است. کاربید سیلیکون سبز 400mesh 600mesh برای سنگ زنی پوشش های WC استفاده می شود.

مزیت قابل توجه فناوری چاپ سه بعدی به دست آوردن شکل محصول بدون ساخت قالب است. در تولید صنعتی، فناوری چاپ سه بعدی برای توسعه محصول جدید، تولید دسته ای کوچک قطعات، نمونه سازی سریع قطعات پیچیده شکل و طراحی و ساخت قالب مناسب است. در تولید سرامیک های کاربید سیلیکون، چاپ سه بعدی در سال های اخیر پیشرفت زیادی کرده است. پودر سیلیکون کاربید سبز مش 500 # 600 # 3000 # 4000 # مشخصات رایج برای مواد پودر چاپ سه بعدی است. این می تواند بدنه های سرامیکی کاربید سیلیکون پخته شده با واکنش را به سرعت با روش جت بایندر تولید کند.

چگالی ظاهری کاربید سیلیکون سیاه 12 # و 14 # به اندازه و شکل دانه بستگی دارد. به خصوص، شکل ذرات کاربید سیلیکون سیاه تاثیر قابل توجهی بر LPD دارد. سازنده کاربید سیلیکون سیاه خرد کردن های مختلف را انتخاب می کند. فرآیندهای آسیاب برای کنترل شکل ذرات در کاربردهای مختلف. به طور کلی، دانه ساینده حاصل از آسیاب توپ و فرآیندهای جریان هوا بیشتر است.