در طول فرآیند ریخته‌گری آلومینیوم، اجزایی مانند راهگاه‌ها، قالب‌ها و حلقه‌های سرباره که اغلب با آلومینیوم مذاب در دمای بالا در تماس هستند، می‌توانند با پوشش‌های نیترید بور اسپری شوند تا مقاومت آنها در برابر دمای بالا و خوردگی به طور مؤثر افزایش یابد و در نتیجه عمر مفید آنها افزایش یابد. افزودن پودر کاربید سیلیکون #4000 (پودر کاربید سیلیکون 3-5 میکرومتر) به پوشش‌های نیترید بور می‌تواند عملکرد پوشش را از چندین طریق بهبود بخشد.

پودر کاربید سیلیکون (SiC) نقش مهمی در افزایش عملکرد، دوام و کارایی پوشش‌های ضد خوردگی ایفا می‌کند، که عمدتاً با پرداختن به نقاط ضعف کلیدی پوشش‌های سنتی (مانند مقاومت سایشی ضعیف، سختی کم و مقاومت دمایی محدود) و در عین حال تقویت قابلیت‌های اصلی ضد خوردگی آنها صورت می‌گیرد.

قطعات سرامیکی مانند پروانه‌های SiC و پمپ‌های کاربید سیلیکون اغلب در محیط‌های سخت کار می‌کنند و در معرض خوردگی توسط مواد خورنده و تحریک‌کننده قرار دارند. آنها پس از استفاده طولانی مدت می‌شکنند و می‌ریزند. برای تعمیر سرامیک‌های کاربید سیلیکون، پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا می‌تواند عملکرد خوبی داشته باشد. ذرات کاربید سیلیکون به عنوان عوامل تعمیر سرامیک مقاوم در برابر سایش و خوردگی مزایای زیر را دارند:

دو نوع ماسه ساینده سیلیکون کاربید سیاه وجود دارد: F-grit و P-grit. هر دو برای سنگ زنی و سابیدن مناسب هستند. با این حال، تفاوت های زیادی در فرآیند تولید، استاندارد اندازه ذرات و هدف وجود دارد. نحوه انتخاب F-grit و P-grit سیلیکون کاربید سیاه برای کاربردهای مختلف مهم است.

سری P کربوراندوم مشکی برای تولید ساینده‌های روکش‌دار، الزامات خاصی دارد و شکل ذرات، توزیع اندازه ذرات و سایر شاخص‌های ساینده از اهمیت بالایی برخوردار است. در فرآیند ساخت ماسه سیلیکون کاربید مشکی P-Grit، فرآیندهای تصفیه شیمیایی و شستشوی آب، تمیزی خوب و رسانایی کم ساینده را تضمین می‌کنند.